2月12日，石家庄炼化出产技能部水务高级工程师杨帆一到岗，就翻开实时数据库系统，查看全厂用水量改变，发现双膜产水量非常可观。这说明前期完善硫酸调理设备、优化药剂投加和膜清洗等办法，收到了杰出作用。

  该公司施行污水源头操控，抓好污水处理进程操控，保证污水外排合格率一直坚持在100%。公司经过双膜处理设备进行深度处理，继续进步双膜产水量；优化改造回用水补循环水流程和工艺操控，带动循环水系统补回用水率挨近100%。现在，污水回用率达65%以上，到达了石油炼制企业领先水平。2024年，该公司水重复运用率达99.29%，吨油取水量下降至0.26吨，再次改写了企业水效领跑的历史记录，不只接连三年获评石油和化工职业水效“领跑者”标杆企业（原油加工），还初次取得工业与信息化部等部分颁发的石油炼制职业水效领跑者称谓，继续为企业绿色开展赋能。

  石家庄炼化构建“水资源结构优化+工艺水梯级分质运用+中水回用再运用”的集成化、系统化办理形式，继续从源头下手，优化水资源结构。2019年，石炼引进南水北调长江水替代深井水，同步与当地政府协作，引进市政城市再生水，直接或经深度处理用于循环水场补水、厂区美化和制备除盐水来替代新鲜水，经过继续发掘潜能，城市再生水引进量逐年加大，2024年到达400万吨，占企业总用水量的60%以上，成为企业最重要的“源头活水”之一。

  石炼还不断寻觅非常规水源，“向天要水”。每年夏日，水务运行部职工亲近重视天气预报，将三个雨水监控池坚持低液位，根据雨情，最大才能搜集雨水。“滴水成海，这些年收回雨水为企业节省新鲜水近百万吨。”石炼水务运行部副部长于国强说。

  为充分发挥水务专业办理优势，石炼坚持全厂一盘棋的理念，疏通上下游途径，全体考虑脱硫净化水、含油污水、凝结水等水资源和谐调度，根据各设备单元用水需求和特色，坚持优水优用、梯级运用，最大极限分质运用水资源。石炼经过施行汽提净化水归纳运用和0.4兆帕蒸汽凝结水收回运用等多个项目，带动企业脱硫净化水、凝结水回用率均到达60%以上，有用提升了企业工业水重复运用率。

  石家庄炼化还坚持走出去、请进来，学习运用先进节水技能，经过增上循环水智能旁滤器、乏汽收回设备、节水型填料等先进的技能设备，完成深度节水，力求让每一滴水发挥最大功效。

  把精细化办理融入出产各环节，更是做“活”水效文章不可或缺的一环。石炼编制节水作业《职责矩阵》，压实办理职责，坚持“每周有安排、有履行、有查看、有反应，构成闭环办理”，履行用水定额办理、方案用水。一起正向鼓励职工承当节水减排职责，让节水成为每个职工的作业习气。

  “当时正值企业绿色转型项目施工建造关键期，咱们建立‘零取水’攻关团队，活跃攻关探究，依托高密中水回用处理设备，逐渐扩展城市再生水引进量。一起增上高盐水双膜处理设备，进一步提升水效运用率，为公司完成‘零取水’方针奠定根底。”石炼出产技能部副经理刘岩表明。

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